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Email: changshahexuan@163.com冶金行業(yè)用高溫潤滑脂,通常面臨浪費、效果不佳、壽命太短、維修頻繁等機械潤滑難題,特別是冶金行業(yè)的軋輥階段的高溫潤滑脂,各種惡劣環(huán)境下作業(yè),那么冶金行業(yè)用高溫潤滑脂的性能具體要求有哪些?合軒與您一起來了解!
【合軒解答】
1、在工業(yè)潤滑脂使用量中,冶金行業(yè)不僅數(shù)量大,而且對性能要求較苛刻,對質(zhì)量要求也很高。冶金行業(yè)生產(chǎn)過程大致分煉鐵、煉鋼和軋制三個階段鋼坯連鑄設(shè)備的特點是高溫、高壓、多水工況下連續(xù)工作,而冶金行業(yè)用脂一般是指用于軋輥的潤滑脂,且大都是集中潤滑。
2、軋輥軸承經(jīng)受鋼坯的輻射熱和熱傳導(dǎo)熱負荷的影響,軸溫較高,即使在有水冷卻的情況下,爐前輥道軸承的溫度也可達200℃左右,一般鋼坯輥道軸承溫度在100℃。輥道有遭受鋼坯經(jīng)過時的沖擊、滾動等交變負荷的影響,工況很惡劣。次外軸承還收到粉塵、冷卻水噴淋的影響,因此,軋輥軸承潤滑脂應(yīng)具備如下特點:
A、耐極壓或沖擊負荷
B、耐高溫,防燃抗明火
C、抗水性、防銹性、防腐蝕優(yōu)良,抗水淋性好
D、泵送良好- 冬夏季通用。
【合軒建議】-- 綜合考慮,具體問題具體分析
1、集中潤滑要選擇合適粘度的高溫潤滑脂,最好冬夏季通用,以減少更換和操作成本。
2、產(chǎn)品質(zhì)量要保證,長期使用下不生成結(jié)焦物、產(chǎn)品煙霧、流失掉等情況,避免因潤滑產(chǎn)品選擇不當造成機械設(shè)備的磨損、腐蝕、燒壞等而增加維修更換成本。
3、安全性和環(huán)保性,防燃燒、污染是必要考慮問題,對環(huán)境和人體健康問題更要特別注意。
【產(chǎn)品推薦】
軋輥專用高溫潤滑脂 連鑄機專用高溫潤滑脂 燒結(jié)機用高溫脂
多效高溫潤滑脂 高溫高速潤滑脂 耐高溫黃油 白色高溫氟素潤滑脂 抗明火潤滑脂等
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